动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。
按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。
使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。
采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩（￡22kW）。
* 30kW以上时为180%。
带PG反馈更高性能的控制系统
使用PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行。
- 速度控制范围：1:1200
- 速度控制精度：±0.02%
- 速度响应：40Hz
电动机低转速时脉动大大减小
采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字AVR，实现电动机低转速（1Hz）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上。
新方式在线自整定系统
在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现高精度速度控制。
第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，保证2台电动机都能高精度运行。
优良的环境兼容性
采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。
标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子。
连接选件EMC滤波器后，能符合欧洲EMC指令。
节能功能的提高
标准设有风机、泵等最佳自动节能运行模式。采用使电动机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果。
更方便使用的键盘面板
标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器。
显示器标准可选择3种语言（中文、英文和日文），便于国内外配套使用。
可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动（JOG）运行操作。
使用延伸电缆选件（CBIII - 10R - □□），可简单地实远方操作。
完整的产品系列
适应不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵用的P11S系列。
G11S系列容量范围为0.2～315kW，风机、泵用P11S系列为7.5～400kW。机种规格齐全。
符合国际标准（EC指令、TUV、UL/cUL）
标准系列符合使用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的EC指令（CE标志）、TUV认证（￡22kW）、UL规格、cUL规格。
适应各种环境的结构
对￡22kW标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性能好。
对￡22kW变频器，允许横向密集安装，节省控制盘的安装空间。另外对￡7.5kW，变频器的高度统一为260mm，使用多台不同容量的变频器时，安装盘设计容易。
提供可选防水型IP65（￡7.5kW）和IP54（11～22kW），适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境。
各种通信功能
标准内装接口RS485，由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
设有万用DI/DO功能，变频器的输入/输出端子状态（接点信号的有无）能传送至上位机和受其监控，这样可简化FA系统。
可连接现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、Device Net、Modbus Plus（选件）等。
丰富的实用功能
用于风机、泵等：PID控制功能、变频器风扇ON/OFF控制、商用电切换顺序
用于搬运、传送设备：可选择预先设定的16种速度运行程序运行（7步，每步最长6000s，可连续、单循环或单循环终速继续运行）
无冲击瞬停再起动运行
采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器能无冲击地再起动瞬 停后正在旋转的电动机。
保护功能的充实
能设定电子热继电器的热时间常数，因此电子热继电器能适用于各种电动机。
设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器。
能用PTC热敏电阻保护电动机。
丰富的维护功能
在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸时的详细数据，由此较易进行异常原因分析和提出对策。
I/O端子检查功能
主电路电容器寿命
变频器负载率测定
累计运行时间的记录、显示
运行状态（变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等）监视
跳闸时详细数据的记录
其他各种有用功能
标准装有（31.5kW）控制电源辅助输入电路，因此断开主电源时，能保持异常输出信号。
接点输入控制端子（9点）、开路集电极晶体管输出（4点）、继电器输出（1点）等可根据用途任意设定其端子功能。
设有主动驱动过程，该功能判断变频器的负载状态，为防止跳闸，自动延长加速时间，继续加速运行，保证强有力而不跳闸的加速过程。
负载过大的场合，可选择变频器不跳闸继续运行（失速防止功能）或跳闸停止运行。
键盘面板各部分名称和功能
