一、系统组成：
1.1 系统示意图：
1.2 控制室内设备：
计算机操作台 2台；
工业控制机 2台；
打印机 1台；
计算机椅 2只；
UPS后备电源 2台。

1.3 配电室内设备：配电柜5台，其中1台为总电源柜。

1.4 现场设备：
现场PLC子站柜 7台；
温度传感器；
接近开关；
调节阀；
流量计 4台；
压力变送器；
液位变送器；
气动碟阀；
变频器 4台；
其它元件

二、PLC控制系统：
2.1 CPU：
型号：6ES7414-2XK04-0AB0,西门子公司 1台。
简述：采用西门子的S7系列PLC可编程序控制器，是国内绝大多数啤酒生产商的选择，事实证明这种PLC具有很高的可靠性和性能价格比。

2.2 ET200M 分布式I/O：
从站数量：根据控制点的统计数据，确定7个ET200M从站。
位置：PLC控制柜内。

2.3 PLC子站柜：
高：1800mm，宽：800mm，厚：400mm，颜色：不锈钢。
数量：6台， 分放在发酵罐区现场适当的位置。

2.4 模拟量输入模块， 西门子公司：
型号：6ES7 331-1KF01-0AB0 8路，13位精度。
数量：21块。
简述：该模块价格适中，精度高，适应性强，可以直接组态成电阻信号、电流信号等多种形式的输入方式。

2.5 模拟量输出模块， 西门子公司：
型号：6ES7332-5HD01-0AB0，8路，4-20mA输出信号。
数量：2块。

2.6 数字量输入模块， 西门子公司：
型号：6ES7321-1BL00-0AA0，32路，DC24V输入信号。
数量：13块。

2.7 数字量输出模块， 西门子公司：
型号：6ES7322-1BL00-0AA0，32路，DC24V输出信号。
数量：10块。

2.8 ET200M接口模块， 西门子公司：
型号：6ES7153-1AA03-0XB0。数量：7块。

三、计算机系统：
3.1 工控机：
型号：P4 2.8G/120G/1G， 研祥公司。
配置：速度：2.8G,硬盘120G，内存：1G。
操作系统：WINDOWS2000 SP3

3.2 显示器：
型号：19”液晶彩显 PHILIPS公司。

3.3 打印机：
型号：EPSON ME1。

3.4 UPS不间断电源：
型号：1000VA 后备式 山特公司。

四、通讯：
4.1 PROFIBUS总线。
用作PLC主站与从站之间的通讯。

4.2 MPI总线。
用作PLC主站与上位机之间的通讯。

4.3通讯设备：
设备：6GK1 561-1AA00/CP5611网卡，
简述：
通过5611网卡与如下设备通讯：
上位机与下位机PLC进行数据通讯；
上料、湿粉碎机系统进行数据通讯。

五、软件系统：
5.1 PLC程序开发工具软件：
版本：STEP7 V5.3 西门子公司。
简述：使用西门子的PLC硬件，使用西门子公司的开发软件，有很好的兼容性。

5.2 界面开发软件：
版本：WINCC 6.0版。

六、用户软件：
简述：用户软件是我公司在西门子STEP 7软件平台上，开发的应用软件，也就是发酵过程控制程序。
该发酵控制程序是在解剖了哈夫曼发酵系统的基础上开发研制的。
具有以下功能：
  控制温度全程自动化。除有特殊要求外，不加人工干预。
  具有自诊断功能。
  完善的手、自动转换功能。可以在界面上进行软手动操作。
  故障报警和处理功能。报警分三级，提示性报警，警告性报警，危险性报警。
  防止误操作体系。
  自动程序界面可以显示工艺步骤所需要的参数。
  可以集中显示各个工艺部分的进程、参数的变化。
  历史数据的存贮功能，所存贮的数据可以通过历史趋势曲线来显示，也可以通过报表来显示和查询。历史数据可以存贮12个月。
  历史曲线的查询可以选择、设置时间段、翻页、放大等操作。
  三级授权管理，分为操作员级，工艺员级、工程师级。可以通过不同的授权进行不同等级的操作。
  配方管理，用户可以通过配方管理，改变工艺参数，配方数据要由有授权的人才可心修改。配方所存工艺套数由甲方确定。
  采用模糊智能算法的占空比控制阀门开启时间，具有防止冻罐功能，半罐酒识别功能。不会造成连续的温度急剧下降。
  占空比的周期与脉宽可以设置到最合理的数值，保证控温的要求同时能有合理的阀门开关频率，最大限度地延长阀门的寿命。

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